廢氣治理

1、遮蔽廢氣采用1套水洗+活性炭吸附+UV光解凈化裝置，25m高排氣筒排放；

2、PVD退鍍廢氣A02、A06車(chē)間分別設置一套堿噴淋+25m高排氣筒進(jìn)行處理

3、PU點(diǎn)膠廢氣共設置6套活性炭吸附+UV光解裝置，分別經(jīng)25m高排氣筒排放。

4、注塑成型廢氣共設置3套“活性炭吸附+UV光解裝置”裝置，分別經(jīng)15m/25m高排氣筒排放。

5、浸膠廢氣共設置4套“活性炭吸附+UV光解組合工藝”處理后，通過(guò)由25m高排氣筒排放。

6、點(diǎn)膠廢氣設置6臺“活性炭吸附+UV光解組合工藝”處理后，通過(guò)25m高排氣筒排放。

7、碳氫清洗廢氣設置7套“活性炭吸附裝置+UV光解凈化裝置”處理后經(jīng)15/25m排氣筒排放。

8、陽(yáng)極廢氣共設置7套酸霧洗滌處理設備，通過(guò)25m高排氣筒排放。

9、模治具CNC、淬火廢氣經(jīng)過(guò)1套集中式油霧凈化裝置，經(jīng)25m高排氣筒排放。

10、磨床研磨廢氣過(guò)3套濕式除塵器/濾筒除塵器處理后，經(jīng)25m高排氣筒排放。

11、DCT&ACE廢氣設置2套酸霧洗滌設備，通過(guò)25m高排氣筒排放。

12、危廢暫存間廢氣設置一套“活性炭吸附裝置”處理后，經(jīng)15m高排氣筒排放。

13、污水處理站分為1號污水處理站、2號污水處理站，由于距離相距較遠，各處理站分別設置一座，共計2套“活性炭吸附裝置”處理后，分別經(jīng)15m高排氣筒排放。

14、重金屬廢水處理單元設置1套生物濾池+15m高的排氣筒處理后排放。

全部依托現有

1、退遮蔽廢氣A05車(chē)間設置1套活性炭吸附+UV光解+25m高排氣筒進(jìn)行處理；A06車(chē)間設置一套水洗+活性炭吸附+25m高排氣筒進(jìn)行處理；

2、噴砂廢氣經(jīng)自帶的旋風(fēng)除塵+濾筒除塵后，共設置9套廢氣塔，其中A05車(chē)間2套袋式除塵器，剩余7套為水噴淋洗滌塔，分別經(jīng)15m或25m高排氣筒排入大氣。

3、CNC廢氣共使用86套集中式油霧凈化裝置，分別經(jīng)15m或25m高排氣筒排放。

4、焊接廢氣共設置13套濾筒除塵裝置，2套濕式填料除塵系統處理后，通過(guò)15/25m高排氣筒排放。

5、鈦鋁合金Pre-Anp&Ano廢氣設置2套酸霧洗滌+活性炭吸附處理設備，通過(guò)25m高排氣筒排放。

依托，部分根據需求增加或改造

廢水治理

現有制程生產(chǎn)廢水依托已建的污水處理站處理：

1號廢水處理站總處理規模2130m³/d。其中有機綜合廢水單元處理能力為1880m³/d；含鎳重金屬廢水處理單元處理規模為250m³/d，專(zhuān)門(mén)對鋁件陽(yáng)極封孔含鎳廢水進(jìn)行預處理。

2號廢水處理站有機綜合廢水處理系統規模3000m³/d。二號污水處理站處理后的廢水通過(guò)管道進(jìn)入一號廢水處理站總排放口排放。

全廠(chǎng)重金屬廢水處理站：一套800m³/d廢水預處理工藝“芬頓+物化沉淀”；一套1000m³/d廢水處理設施，廢水處理工藝為生化系統+MBR+活性炭+中、高壓RO+兩級RO+EDI+三效蒸發(fā)，處理后回用于生產(chǎn)。

依托

固廢

治理

危廢依托現有1000m²危廢暫存間。一般固廢依托現有950m²一般固廢暫存間以及840m²的鋁鋼屑倉（一般固廢暫存間南300m）。

依托

噪聲

治理

消聲、減震、隔聲等措施

依托